Beölung nach Plan

Was ist eine Beölung nach Plan?

Beölung nach Plan steht für die gezielte, prozesssichere Aufbringung von Schmierstoffen auf Bleche, Werkzeuge oder Bauteile entlang klar definierter Parameter. Anders als bei konventionellen Methoden wie der Dauerbeölung, auch als Nonstop-Beölung bezeichnet, der Dosiertechnik ohne Sensorik oder dem manuellen Auftrag basiert die Beölung nach Plan auf einer systematischen Integration von Schmierstrategien in den Produktionsprozess.

Dazu zählt die Berücksichtigung der Beölung bereits bei der Werkzeugkonstruktion sowie die Steuerung über digitale Komponenten wie Sensorik und Ventiltechnik. Ziel ist eine reproduzierbare, punktgenaue, saubere und wirtschaftliche Schmierstoffapplikation, abgestimmt auf Werkstück, Werkzeug und Prozessgeschwindigkeit.

Praxisprobleme und Risiken ungeplanter Beölung

Viele Fertigungsbetriebe setzen noch immer auf Tropfverfahren, manuelle Dosierer oder Anlagen ohne Rückmeldung. Diese Techniken bergen erhebliche Risiken: Unkontrollierter Ölauftrag führt zu Überdosierung, insbesondere bei Maschinenstillstand, was nicht nur den Verbrauch erhöht, sondern auch Reinigungs- und Entsorgungskosten steigert.

Zudem können nicht korrekt beölte Teile zu Ausschuss, Werkzeugverschleiß und Produktionsstillständen führen. Die Folgekosten reichen von erhöhtem Wartungsaufwand bis hin zu ungeplanten Produktionsunterbrechungen.

Warum gezielte Beölung im Stanzprozess unverzichtbar ist

Im Stanzprozess erfüllt das Schmiermittel mehrere zentrale Aufgaben: Es reduziert Reibung, kontrolliert die Temperatur, verhindert Materialanhaftungen und sichert eine gleichbleibend hohe Werkstückqualität. Ohne ausreichende oder gleichmäßige Beölung steigt das Risiko für Werkzeugverschleiß, Ausschuss oder gar Maschinenschäden.

Umweltaspekte wie die Bildung von Ölnebel oder Öltröpfchen können zudem zu arbeitsrechtlichen Problemen und Reinigungsaufwand führen. Eine kontrollierte, planbasierte Beölung schafft hier Abhilfe und stellt sicher, dass jeder Schmierauftrag exakt den Anforderungen des Werkzeugs und Materials entspricht.

Übertragbarkeit: Branchen und Prozesse mit ähnlichen Anforderungen

Während sich die Beölung nach Plan in der Stanztechnik besonders bewährt hat, lässt sich das Prinzip auch auf zahlreiche weitere Fertigungsprozesse übertragen. In Montageprozessen, etwa beim Einpressen von O-Ringen oder Dichtungen, ist punktgenaue Schmierung ebenso entscheidend wie beim Gewindeformen oder in der Umformtechnik.

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Auch in Sägeprozessen wird eine exakte Schmierstoffapplikation zunehmend gefordert. Die Technologie bietet daher unmittelbare Potenziale für verwandte Branchen und kann dort zur Steigerung von Qualität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit beitragen.

Technische Lösungsansätze für planvolle Beölung

Der Markt bietet heute zahlreiche Systeme für die gezielte Schmiermittelapplikation. So auch das elektronische Dosiercenter (EDC). Dieses zeichnet sich aus durch eine digitale Steuerbarkeit, die modulare Bauweise und die Möglichkeit zur Echtzeitregelung.

Das System von Werucon unterstützt bis zu acht Dosierpumpen mit servomotorischer Ansteuerung und acht Dosierdüsenanschlüssen, wodurch eine flexible Anpassung an unterschiedliche Fertigungsszenarien möglich ist. Über das Touchdisplay lassen sich alle Parameter intuitiv steuern und überwachen. Integrierte Überwachungssysteme sichern eine konstante Schmierstoffzufuhr, minimieren Ausfallzeiten und verhindern Über- oder Unterdosierung.

Wirtschaftliche und ökologische Vorteile

Durch eine planvolle Beölung lassen sich die Kosten für Schmierstoffe drastisch reduzieren – teils um bis zu 70 %. Gleichzeitig steigt die Standzeit der Werkzeuge, da Reibung und Hitze minimiert werden.

Weitere Vorteile liegen in der Reduktion von Reinigungszyklen, dem Wegfall Ölnebel-induzierter Gefahren und der geringeren Umweltbelastung. Moderne Systeme wie die von Werucon kombinieren diese Effekte zu einem klaren Nachhaltigkeitsvorteil – ohne Kompromisse bei der Produktionsgeschwindigkeit.

Beölungstechnologien in der geplanten Beölung

Auch die Bedienbarkeit, Wartungsfreundlichkeit und Integration in bestehende Steuerungssysteme spielen eine Rolle. Umweltaspekte wie die Vermeidung von Ölnebel, die Rückführung überschüssigen Öls und der Energieverbrauch sind weitere Bewertungskriterien.

Sprühbeölung – flexibel, punktgenau, digital steuerbar

• Öl wird über feine Düsen auf die Oberfläche gesprüht, z. B. über ein Durchlaufsprühsystem (DSS)
• in Zonen unterteilbar (z.  Randbereiche, Mitte, punktuell)
• digital steuerbar über Taktimpulse oder Sensorrückmeldung
• Vorteile:
  • • individuelle Beölung je nach Werkstückzone
    • sehr gut für wechselnde Bauteilgeometrien oder Fertigungslinien
    • reduzierter Verbrauch durch bedarfsgerechte Dosierung

Innenbeölung – direkt im Werkzeug

• Schmiermittelzufuhr erfolgt durch integrierte Kanäle im Werkzeug oder über fest definierte Punkte
• besonders geeignet für Stanz- und Stempelschmierungen oder im Rahmen der Rohrinnenbenetzung
• Vorteile:
  • kein Überschuss, da nur dort appliziert wird, wo notwendig
  • enge Prozesskopplung mit dem Werkzeug – ideal bei hohen Toleranzanforderungen
  • ermöglicht gezielte Materialflüsse im Werkzeug (z.  beim Tiefziehen)

Beölung nach Plan mit Werucon

Werucon macht Planbeölung im industriellen Umfeld messbar und zuverlässig umsetzbar. Dabei kombiniert Werucon moderne Technik mit praxisnaher Beratung, sodass die Planbeölung nicht nur die Werkzeugstandzeit verlängert, Ausschuss reduziert und die Prozesssicherheit erhöht, sondern auch einen nachhaltigen Umgang mit Schmierstoffen ermöglicht. Das System ist damit ein zentraler Baustein, um Beölung nach Plan effektiv in die Fertigung zu integrieren.

Einen weiterführenden Artikel zum Thema lesen Sie hier – er ist im Fachverlag BLECH Stanztec Spezial erschienen.