L’optimisation de la production consiste à concevoir des processus permettant de produire davantage de pièces de bonne qualité en moins de temps, avec une qualité stable et à moindre coût.
Les leviers sont un flux de matériaux clair, des temps de préparation courts, une planification bien coordonnée, une automatisation judicieuse et des normes simples et efficaces. Des indicateurs tels que l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), le temps de cycle, le taux de rebut et le respect des délais montrent où se situent les pertes. Les données provenant des machines, des capteurs et des contrôles permettent de mettre en évidence les causes et de prendre des mesures correctives ciblées.
Il est important de développer les améliorations en collaboration avec les collaborateurs, de les visualiser de manière transparente et de les standardiser de manière cohérente. Tester, mesurer, réajuster, puis déployer. Cela permet d’obtenir des processus stables, des délais d’exécution plus courts, une plus grande fiabilité de livraison et des coûts unitaires réduits, sans compromettre la sécurité ou la qualité. Les avantages peuvent être démontrés et garantis à long terme grâce à des calculs prévisionnels et a posteriori.
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