Une régulation de pression maintient la pression de processus stable dans les conduites, les doseurs ou les systèmes de pulvérisation, malgré les variations de température, de viscosité ou de consommation. Pour cela, on utilise des régulateurs de pression, des détendeurs, des soupapes de dérivation/de décharge et des capteurs avec rétroaction. Une bonne conception tient compte de la valeur de consigne, de la bande de tolérance, de la dynamique, de la compatibilité des fluides et des aspects de sécurité (par exemple, la limitation de pression). L’emplacement, l’amortissement et la purge influencent les vibrations et la précision du dosage. Des contrôles fonctionnels réguliers et une filtration propre protègent contre l’usure, le colmatage et la dérive.
Il en résulte des débits reproductibles, des pulvérisations nettes, une consommation réduite et moins de fuites. Dans les applications liées à la sécurité, des dispositifs de protection redondants, des manomètres/transmetteurs et des intervalles de contrôle documentés sont obligatoires afin de protéger de manière fiable les installations, la qualité des produits et les collaborateurs.
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