Les impuretés telles que l’eau, les particules, l’air, les carburants, les produits chimiques de nettoyage ou les fluides inappropriés accélèrent l’oxydation, la dégradation des additifs, la formation de mousse et l’usure. Les voies d’entrée sont les points de remplissage ouverts, les joints non étanches, l’air humide, les réservoirs inappropriés ou les erreurs de maintenance.
Les mesures à prendre sont les suivantes : montage propre, codage couleur, filtres respiratoires/dessiccants, joints de haute qualité, racleurs, joints labyrinthes, filtration efficace (objectif : classes de propreté ISO), drainage (coalescence, déshydratation sous vide), centrifugeuses et surveillance de l’état (compteurs de particules, spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier, capteurs ferromagnétiques).
Pour les graisses, une relubrification par rinçage et des intervalles de remplacement contrôlés sont utiles. Il en résulte une durée de vie prolongée des roulements et des engrenages, moins d’arrêts et des processus stables pour un coût total de fonctionnement réduit.
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Nonstop lubrication: the Electronic Dosing Center (EDC)
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